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316L不锈钢管的化学成分组织

发布时间:2021-03-30 10:39:32人气:

  316L不锈钢管的化学成分组织

  晶间腐蚀约占不锈钢管道各种腐蚀的10%。这会降低晶粒间的结合力。316L不锈钢管厂家在压力的作用下,坟墓很容易裂开,甚至碎成粉末,而且是隐藏的。从外表看不出来。同时,这也是诱发其他腐蚀的主要原因。奥氏体不锈钢管的晶间腐蚀主要是由晶界区,的缺铬引起的,而碳很容易与铬形成化合物,从而降低了铬的含量。因此,防止晶间腐蚀的清施值为:

  1化学成分和组织

  c内容

  钢管中的碳含量是影响奥氏体不锈钢管晶间腐蚀的主要因素。一方面,应严格控制碳含量,使母材和焊条的碳含量控制在0.08%以下。另一方面,稳定剂钛。铌和其他元素被添加到基底金属和焊接材料中。它们与碳有很强的亲和力,使碳先于铬与碳结合形成稳定的化合物。

  (2)双相组织

  双相结构可以大大提高抗晶间腐蚀的能力。一方面,铁素体形成元素如铬、硅、铝、钼等。以在焊缝中形成双相结构。另一方面,选择含有更多铁素体发生器的焊接材料。

  2焊接工艺

  (1)温度区, 450-850之间的温度,特别是650是最危险的易发生316L不锈钢无缝管晶间腐蚀的温度区(又称敏化温度区)。因此,在焊接不锈钢管时,可在焊件下垫上铜板,或直接在焊件背面水冷,以快速冷却接头并减少温度区之间的停留时间。这是提高接头耐腐蚀性的有效措施。

  (2)焊接线能量的增加。奥氏不锈钢管道的腐蚀将会加速。在焊接过程中,可以使用小电流和高焊接速度。短弧、多道焊等方法降低线路能量。采用低焊接线能量。迅速采用温度区敏化,以避免热影响区的晶间腐蚀。

  3焊后处理

  焊接后,将奥氏体不锈钢管的焊接接头再加热至1050-1100。再溶解处理。或者再加热到850-900。保温2小时进行均匀化处理,消除不良刻印区域。

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